一,、火燒板設(shè)備安裝步驟：

1， 調(diào)節(jié)設(shè)備的支腿,，使設(shè)備整體處于水平狀態(tài)（帶加長工作臺的將兩加長工作臺安放至設(shè)備的前端和后端,，并與設(shè)備保持在同一水平線上）；

2,， 連接液化氣罐和氧氣瓶,，需15kg液化氣罐六個(gè)全開或者兩個(gè)50kg液化氣罐全開（冬天根據(jù)用氣量，再加罐）,，需連接至少兩套氧氣線路（開一個(gè)氧氣開關(guān),，另一個(gè)備用），連接多個(gè)氣瓶的要并聯(lián)多個(gè)氧氣線路,；

3,， 接入電源：電源為220V的使用2*2.5mm?的電纜線（帶除塵設(shè)備的需電源為380V的三相線，電纜線規(guī)格為4*4mm?）,；

4,， 檢查各線路是否有漏氣、漏電的情況,；

5,， 將水泵放入水桶（水泵吊起不能落到桶底、嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)）,，打開水泵開關(guān),；

6， 檢測各個(gè)開關(guān),、儀表的功能是否正常；

7,， 檢查機(jī)器潤滑系統(tǒng)是否正常,。

二、調(diào)節(jié)使用：

1,， 拉下放開手剎測試機(jī)頭活動靈活性,，調(diào)節(jié)手剎使前導(dǎo)向輪高度適中；

2,， 調(diào)節(jié)除泥系統(tǒng)：調(diào)節(jié)滾刷限位器,，使?jié)L刷高度略低于板材上表面約10mm,，測試水泵抽水的通暢性，根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)擋板桿的高度（約高于板材5mm—10mm）,；

3,， 打開噴槍的氧氣開關(guān)（開至最大），燃?xì)忾_關(guān)約打開1/3圈（外接燃?xì)忾_關(guān)的,，噴槍上的燃?xì)忾_關(guān)開至最大）,。點(diǎn)火時(shí)先開氧氣球閥再開燃?xì)馇蜷y（氧氣壓力表調(diào)至約0.05MPa，燃?xì)鈮毫Ρ碚{(diào)至約0.01MPa）,，點(diǎn)火后慢慢加大氧氣壓力,，同時(shí)加大燃?xì)鈮毫Γ細(xì)夂脱鯕膺_(dá)到一定壓力比例后（一般燃?xì)鈮毫χ?.04MPa,，氧氣壓力至0.3MPa）,，查看噴槍的火焰均勻程度，調(diào)節(jié)噴槍的燃?xì)忾_關(guān)至所有噴槍火焰大小相同（調(diào)節(jié)中心火焰,，藍(lán)火長約6mm—8mm）,。

4， 打開自動運(yùn)行,、除泥開關(guān),，將傳送、擺動變頻顯示器各調(diào)至25左右,，查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，有無異樣或異響。

三,、正常工作：  

1,， 打開自動運(yùn)行和除泥開關(guān)，把板材傳送到距離噴槍嘴500mm處關(guān)掉自動運(yùn)行然后點(diǎn)火,，氧氣的壓力值一般保持在0.3MPa不動,，燃?xì)鈮毫χ翟?.03-0.04MPa左右，氧氣,、燃?xì)獾膲毫Ω鶕?jù)不同的板材進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),。打開自動運(yùn)行、除泥開關(guān),，燒制板材的速度和質(zhì)量是由傳送速度,、氧氣壓力、燃?xì)鈮毫?、擺動速度共同協(xié)調(diào)工作完成的,，可根據(jù)燒制板材的質(zhì)地和要求不同進(jìn)行聯(lián)動調(diào)節(jié)，最終達(dá)到理想的燒制狀態(tài)；

2,， 燒制過程中可根據(jù)板材厚度,，微調(diào)手剎，使噴槍嘴到板材表面的高度達(dá)到理想狀態(tài)（兩個(gè)前導(dǎo)向輪必須全部著力于板材表面）,，快進(jìn)開關(guān)在兩塊板材間距較大時(shí)使用,，以節(jié)約時(shí)間和燃?xì)猓?/p>

3， 設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火,，氧氣瓶和燃?xì)馄烤嚯x設(shè)備至少3m遠(yuǎn)（嚴(yán)禁使用非常規(guī)氣體代替燃?xì)猓?/p>

4,， 設(shè)備上的滾筒謹(jǐn)防被板材等重物掉落砸壞，傳送電機(jī)和滾筒因人為原因造成的損壞,，不在三包范圍之內(nèi),。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)  

1,， 機(jī)頭潤滑,，機(jī)器每天開工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手搖油泵加油一次，每次拉動油泵手把2下即可,；

2,， 鏈條每天潤滑一次，每次打開針閥油杯約5分鐘后關(guān)閉,，潤滑時(shí)機(jī)器傳送設(shè)備必須處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),；

3， 每7天檢查一次設(shè)備的螺栓（有松動的螺絲,，及時(shí)緊固）,，以及氣路和氣路管件的狀況（有無漏氣）；

4,， 每7天對配電箱,、機(jī)頭內(nèi)的粉塵清理一次；

5,， 除泥系統(tǒng)所用水為循環(huán)水時(shí),，設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)水桶內(nèi)的水更換一次，若為自來水則不需更換,，在用水比較方便的工廠建議使用自來水代替循環(huán)水,，水泵的設(shè)置是為應(yīng)急缺水時(shí)使用。

【注】電源電壓不穩(wěn)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè),，以防燒壞設(shè)備上的敏感部件而無法工作,。

常見故障及解決方法：

一、   傳送  傳送運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡頓,、異響或漏燒問題：

1,， 設(shè)備使用一段時(shí)間后，可能會出現(xiàn)鏈條松動或者過緊現(xiàn)象,，容易導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡頓,，從而出現(xiàn)板材漏燒現(xiàn)象。解決方法：調(diào)節(jié)鏈條松緊器,，使鏈條松緊適度,；

2， 在工作中,，可能會出現(xiàn)石板掉落或石板碎裂而將機(jī)器滾筒砸壞變形,，滾筒彎曲變形后易將兩端軸承座損壞。解決方法：停止作業(yè)及時(shí)更換新的滾筒,；

3,， 軸承座在高溫高塵的環(huán)境下易損毀，特別是機(jī)頭下方右側(cè)的6個(gè)軸承座因高溫高塵在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后易損壞,，在查出軸承座損害后應(yīng)及時(shí)更換新的軸承座,。

二、   除泥 水泵不上水：

1,， 使用循環(huán)水,，水中多塵末碎屑，易將水泵轉(zhuǎn)子磨損毀壞,。解決方法：更換新的轉(zhuǎn)子,；

2， 若水泵轉(zhuǎn)子無損壞還不上水,，則檢查水泵開關(guān),，因機(jī)器所處工作環(huán)境粉塵較多，開關(guān)因進(jìn)入粉塵不通電而使水泵無法工作不上水,。解決方法：用小塑料袋套住開關(guān)以減少粉塵進(jìn)入,，或及時(shí)檢查開關(guān)，清理粉塵）,；

3,， 檢查以上兩種情況后水泵仍不能正常工作，則水泵可能損壞,，需更換新的水泵,。

三、   機(jī)頭噴槍架出現(xiàn)松動  擺動間距較大,，聲音異常,、不規(guī)則：

1， 查看噴槍托架兩螺絲是否松動,；

2,， 檢查擺動凸輪和軸承是否損毀磨損,。

四、 調(diào)試噴槍火焰：

1,， 將每桿噴槍上的氧氣閥門開至最大,，燃?xì)忾_關(guān)打開約1/3圈，點(diǎn)火時(shí)注意加少量氧氣（壓力約0.05Mpa）防止火頭上竄,，點(diǎn)火后逐漸加大氧氣壓力同時(shí)增加燃?xì)鈮毫χ烈欢ū壤?.3:0.04）后,，調(diào)節(jié)每桿噴槍上的開關(guān)至噴槍嘴處中心火焰（6-8mm）相同，然后打開設(shè)備開關(guān)開始作業(yè),。

2,，  比較易燒的大理石板（如白麻、五蓮紅等硬度較高的大理石板）,，在燒制時(shí)適當(dāng)加大燃?xì)鈮毫Γㄉ愿哂谄匠Ｋ鶡宀牡膲毫Γ?，同時(shí)傳送、擺動加速,，以增加工作效率（出方量）,；

3， 比較難燒的大理石板（如銹石等硬度較低的大理石）,，需同時(shí)適當(dāng)加大氧氣和燃?xì)鈮毫?，同時(shí)傳送減速，以防出現(xiàn)燒制質(zhì)量問題,；

4,， 燒制作業(yè)中發(fā)現(xiàn)某桿噴槍火焰出現(xiàn)異常，及時(shí)停止作業(yè),，檢查設(shè)備,，檢查噴槍嘴處回火器是否有堵塞，堵塞的及時(shí)更換回火器,，如回火器無問題則檢查噴槍上方射吸結(jié)構(gòu)是否堵塞,，堵塞的可用較細(xì)的鋼絲投開或更換射吸（一般出現(xiàn)噴槍火頭較小，多為回火器堵塞,；火苗較長出火無力,，多為射吸堵塞）。

【注】燒制過程中的調(diào)火,，以當(dāng)?shù)氐陌宀暮同F(xiàn)場實(shí)際情況為宜,，以上數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，可在此基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)試作業(yè),。

（附件）除塵設(shè)備安裝說明：

1,，將除塵箱如圖1-1所示安裝至主機(jī)設(shè)備，緊固好各螺絲,；

2,，將除塵支架與主機(jī)設(shè)備連接安裝固定,，同時(shí)緊固好螺栓；

3,，將除塵風(fēng)機(jī)安裝至除塵支架上,，緊固好螺栓，調(diào)節(jié)除塵支架下面的支腿至水平,，并接好電源；

4,，將除塵管道接好（從除塵風(fēng)機(jī)至出口處應(yīng)逐漸降低成傾斜狀,，以方便粉塵的排出）。